A-Zn-Sn系牺牲阳极材料

       A1-Zn-In系阳极合金有较高的电流效率且腐蚀产物易脱落，目前已成为研究最活跃、使用最广泛的铝基牺牲阳极材料。该系阳极已经商业化生产，并且我国已有相应的国家标准。但随着n的生产和使用，In对人类和环境的危害逐渐被认识。美国和英国铟的职业接触限值均为0.1mg/m，而铅的标准为0.15mg/m，说明钢的毒性不可轻视。另外，In对环境有危害，存在污染海洋环境等问题。我国提出“十二五”(第十二个五年规划)要推进经济结构调整，构筑低能耗、低污染为基础的经济发展模式，因此，开发高性能无铟铝基牺牲阳极材料已成为发展趋势:

       Keir等在20世纪60年代开发出化学成分为A1+5%Zn+0.12%Sn、电流效率为70%的牺牲阳极，并将其应用于船体的保护。该合金与A1-Zn-In系阳极性能相比具有较大的提升空间，却一直未得到相应的重视和研究。主要是因为A1-Zn-Sn合金在工作时极化倾向较大、腐蚀产物黏附严重，合金表面呈“金属海绵”状腐蚀形貌，且需要进行热处理才可保证较好的性能。

       为改善A1-Zn-Sn阳极合金的综合性能，使其具有应用价值，本章介绍以三元A1-Zn-Sn合金为基础，根据合金化原则选择Ga、Bi、Mg等元素，研究微量元素的添加对A1-Zn-Sr阳极合金电化学性能的影响，并对A1-Zn-Sn系阳极材料进行不同的热处理，分析热处理方式对其电化学性能的影响。通过“塑性变形十热处理”的方法改变阳极合金的晶粒大小，研究晶粒度对铝合金牺牲阳极电化学性能的影响;通过“固溶十时效处理”的方法改变合金中第二相大小、形状、成分及分布等，研究第二相对合金电化学性能的影响。并通过浸蚀实验研究合金微区腐蚀形貌和成分随浸蚀时间的变化，结合电化学阻抗探讨铝牺牲阳极材料的溶解机理。