阴极保护过保护及危害

一、防腐层阴极剥离

防腐层和阴极保护相结合是最经济有效的腐蚀控制措施，防腐层的存在，减小了阴极保护电流的需求，阴极保护减缓了防腐层破损点的腐蚀。阴极保护电流不足时，腐蚀得不到有效控制但阴极保护电流太大时，又导致过保护。

阴极反应导致管道防腐层缺陷点附近碱性增强。多数有机黏结剂在碱性环境中容易老化失黏，导致防腐层剥离，即阴极剥离。

二、管体氢致开裂

如图2-8所示，阴极反应产生氢原子，由于氢原子体积小可以在金属中自由移动。由于合金元素的存在，高强钢中具有空穴或位错，氢原子容易滞留。当滞留的氢原子结合成氢气后，体积膨胀，难以继续移动。当累计的氢气压力过高时，将导致金属鼓包或开裂，称之为氢致开裂。管道应力小于屈服强度时，管材-般不会发生氢致开裂。

三、过保护判断指标

判断阴极保护是欠保护还是过保护，判断指标是管道的断电电位，不能以通电电位来判断，因为通电电位中含有降。阴极保护电源(如恒电位仪)显示的是通电电位，只要断电电位不超标，通电电位多大都没关系。尽管实验室的实验证明了氢致开裂现象，但工程实践中几乎没有发现氢致开裂的案例。因此，对于氢致开裂没必要过度担心，尤其是 X80以下的钢制管道，不需要考虑氢致开裂问题。

工程上常见的3LPE防腐层剥离现象，如图2-9所示是由于工厂涂覆时质量没有控制好造成的，与阴极保护没有关系。防腐层阴极剥离的前提是水的存在，而剥离的涂层下面没有水，由于防腐层并没有破损，阴极保护电流也无法到达，所以不可能有氢氧根离子生成而导致环境碱性化。